Neden Güney Afrika menşeli kromit döküm kumu kullanmalıyız?
Krom cevheri serisi ürünleri esas olarak Güney Afrika’dan dökümhane sınıfı, kimyasal sınıf, refrakter sınıfı, metalurjik sınıf krom cevheri, Hindistan’dan refrakter ve metalurjik sınıf krom cevheri, Filipinler’den krom cevheri ve birçok ülkeden diğer cevher ürünlerini içerir. Bunların arasında, Güney Afrika’nın dökümhane sınıfı krom cevheri ülke genelinde 20’den fazla il ve şehirde iyi satılmakta ve sektör içinden kişilerden yaygın övgü kazanmıştır.
Dökümde Kromit Cevherinin Kullanımı
Kromit kumu krom spinel sınıfına aittir ve ana mineral bileşimi FeO·Cr2O3’tür. Gerçek mineral çeşitli spinellerin bir karışımından oluşur.
Kromit kumunun yoğunluğu 4-4,8 gr/cm3, Mohs sertliği 5,5-6, refrakterliği >1900°C’dir.
Krom cevherinin temel özellikleri
(1) Krom cevheri alkali cürufa karşı iyi bir dirence sahiptir ve demir oksit vb. ile reaksiyona girmez. Bu nedenle, pratik uygulamalarda krom cevheri termokimyasal kum yapışmasını önleyebilir;
(2) Erimiş metal döküm işlemi sırasında, krom cevheri katı faz sinterleme işlemine tabi tutulur, bu da erimiş metalin nüfuz etmesini ve dolayısıyla mekanik kum yapışmasını önler;
(3) Krom cevherinin ısıl iletkenliği silika kumundan birkaç kat daha fazladır, bu da dökümlerin soğuma hızını artırabilir. Bu nedenle, krom cevheri pratik uygulamalarda harici soğuk demir rolünü oynayabilir;
(4) Krom cevherindeki zararlı safsızlık karbonattır (CaCO3·MgCO3). Yüksek sıcaklıktaki metallerle temas ettiğinde, dökümlerde kolayca gözeneklere neden olabilen CO2’yi ayrıştırır; genellikle karbonat içeren krom cevheri 900°C’de işlenir – içindeki karbonatı ayrıştırmak için 950°C’lik yüksek sıcaklıkta kavrulur.
(5) Krom cevherinin parçacık boyutunun refrakterliğine etkisi. Krom cevherinin parçacık boyutu refrakterliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Geçmişte, aşırı iri tanelerin döküm yüzeyinin düzgünlüğünü azaltacağına inanılıyordu. Ancak, krom cevherinden yapılmış kum kalıplarının ve kum çekirdeklerinin yüzeyine genellikle belirli bir kalınlıkta boya püskürtülür, böylece döküm yüzeyinin düzgünlüğü neredeyse hiç etkilenmez.
Genellikle, büyük çelik dökümlerin kalıplanmasında kullanılan kumun uygun parçacık boyutu 40/70 mesh’tir ve orta ve küçük parçalar için kullanılan kalıplama kumunun uygun parçacık boyutu 50/100 mesh’tir. Ayrıca bazı özel durumlar da vardır, örneğin: bazı küçük su pompası endüstrileri, ekonomik faktörleri göz önünde bulundurarak, zirkonyum kumunun yerine krom cevheri kullanırlar. Bu fabrikaların satın aldığı krom cevheri çok ince tane gerektirir, 70/140 mesh veya hatta 100/200 mesh vb. gerektirir.
